Bon Secours Mercy Health porta la prefabbricazione al livello successivo

May 26, 2023

Video e foto di Knack

Il centro di costruzione industrializzato a campata libera ospitava tre linee di assemblaggio per la prefabbricazione durante il suo funzionamento nel sito del progetto Mercy Health Kings Mills a Mason, Ohio.

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La struttura temporanea di 16.000 piedi quadrati era adiacente all'edificio principale dell'ospedale, consentendo ai componenti prefabbricati di uscire da una catena di montaggio e di essere immediatamente prelevati dalla gru per l'installazione nella struttura.

GBN

Costruito per soddisfare le esigenze ospedaliere insoddisfatte nei sobborghi settentrionali di Cincinnati in rapida crescita, il progetto Mercy Health Kings Mills dovrebbe essere completato a novembre. Il progetto di 206.000 piedi quadrati comprende un nuovo ospedale e l'adiacente edificio per uffici medici.

All'inizio del 2021, Bon Secours Mercy Health ha annunciato l'intenzione di costruire Mercy Health Kings Mills, un ospedale da 60 posti letto e un edificio per uffici medici a Mason, Ohio, il primo nuovo ospedale del sistema nell'area della Grande Cincinnati dal 2014.

Durante il processo di richiesta di proposte, Molly Ironmonger, direttrice della pianificazione del sistema e della precostruzione presso Bon Secours Mercy Health (Cincinnati), afferma di aver sfidato gli appaltatori a dimostrare "risoluzione creativa dei problemi" per raggiungere gli obiettivi del ministero di consegnare il progetto più velocemente, in modo più sicuro e in modo più efficiente in termini di costi rispetto a quanto l’organizzazione aveva fatto in passato.

"Il mio lavoro non è prescrivere come fare qualcosa", dice. “Stavamo dicendo: 'Questi sono i nostri problemi. Vieni a risolverli.'”

Questa spinta verso nuove strategie è stata una risposta alle continue sfide che l’organizzazione e molti altri si trovano ad affrontare, legate alla carenza di manodopera nel settore edile, all’interruzione della catena di fornitura e all’aumento dei prezzi dei materiali.

"Come persona seduta al mio posto all'interno di un'organizzazione sanitaria, se non lavori su conversazioni su come migliorare e cambiare il modo in cui realizzi i progetti, stai davvero perdendo opportunità, perché il modo in cui lo hai sempre fatto non lo è sarà possibile”, dice.

La prefabbricazione è una delle strategie utilizzate per affrontare queste sfide. Infatti, molte delle aziende intervistate per il ruolo di appaltatore generale nel progetto Kings Mills di 206.000 piedi quadrati hanno proposto la prefabbricazione, adottando l'approccio tradizionale secondo cui i componenti dell'edificio vengono realizzati in un altro luogo, immagazzinati e quindi trasportati al sito finale per soli -consegna puntuale.

Tuttavia, Danis aveva un'altra idea. La società di costruzioni con sede a Dayton, Ohio, ha proposto di costruire un centro di costruzione industrializzato (ICC) nel cantiere accanto all'ospedale in costruzione, dove i componenti prefabbricati sarebbero stati assemblati e immediatamente installati nell'edificio.

Mickey LeRoy, preside di GBBN (Cincinnati), lo studio di architettura coinvolto nel progetto, ha partecipato alle interviste agli appaltatori e afferma che l'idea di Danis si è distinta come un "vero elemento di differenziazione".

Ciò è dovuto, in parte, al fatto che ha eliminato alcuni dei problemi associati alla prefabbricazione fuori sede, comprese le esigenze di magazzino e i costi e la logistica della spedizione dei componenti al sito, che in definitiva limita la dimensione di ciò che può essere prefabbricato a ciò che può essere trasportato su un camion. .

"Ha eliminato alcuni vincoli e ha aperto opportunità di progettazione su scala più ampia", afferma.

Inoltre, Danis ha assicurato che l’utilizzo dell’ICC consentirebbe un programma di costruzione accelerato di 24 mesi, da novembre 2021 a novembre 2023, cinque mesi in meno rispetto a un tempo di costruzione convenzionale senza l’ICC.

Tuttavia, anche se la proposta ha raggiunto gli obiettivi di efficienza e risparmio sui costi, Ironmonger afferma di essere titubante nel costruire la struttura temporanea della tenda sul sito, preoccupata per l’impatto che avrebbe sulla sicurezza e sul rischio di danni ai materiali lasciati all’interno della tenda.

"Era la paura dell'ignoto", spiega, sottolineando di non essere a conoscenza di una soluzione simile utilizzata prima nell'edilizia sanitaria.

Ma dopo aver collaborato con la valutazione del rischio dell’organizzazione, con la giurisdizione locale e con i membri del team di progetto per affrontare tali preoccupazioni e delineare strategie di supporto, il team ha dato il via libera all’ICC.